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  龙矿集团前身为龙口矿务局,始建于1968年10月,1987年5月成立龙口矿务局,2003年3月改制为“龙口矿业集团有限公司”,原为山东省国资委直管的23家大型国有企业之一,2011年4月成为山东能源集团旗下的六家公司之一。 龙矿集团具有十分优越的区域优势。公司位于山东...    详细>>
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龙矿集团机电维修制造中心角钢下料定位工装的研制
2020-01-07 15:22     (点击: )

成果介绍

(一)概述

角钢在中心机械加工制造中应用范围广、规格型号多,几乎每件产品的制造都会使用,且每种产品所使用的角钢尺寸规格多样,这也导致了毛坯下料成为产品加工的一大难题。据统计,每加工一件产品毛坯下料时间就占去了三分之一,下料速度大大影响了产品整体的加工进度。

目前中心角钢均采用冲床进行下料,下料工序为先进行毛坯尺寸划线,再进行冲床定位,最后下料,单件下料还可以,但是批量下料时需要将每件毛坯料都提前进行尺寸划线,每件都要重复下料定位,费时费力,工作效率低下。

角钢下料定位工装的研制解决了批量毛坯单件重复划线重复定位的难题。在下料时只需要将工装限位到工件下料所需尺寸,就可以进行批量下料,不需要单件重复划线和多次工件定位。

(二)采用的技术方案

从冲床下料的实际情况着手,充分利用车间废旧边角料和现有角钢材料,制作定位工装。下料时直接将角钢吊装到工作台侧面上料区,按照材料所需下料的尺寸,调整定位工装的距离,将角钢放入冲床模具内进行批量落料。不需对工件进行重复划线和定位操作,大大节省了时间,提高了下料效率。

技术效果及经济效益分析

(一)技术效果

1、利用工装限位,达到一次测量,一次定位即可实现连续批量下料的目的,大大减少了多次重复划线重复定位的劳动时间,提高了劳动效率。

  2、定位工装的研制还避免了重复划线造成的尺寸误差,保证了工件下料精度。

  3、充分利用废旧边角料,整个工装设计制作除滑道采用车间现有角钢外其余件均采用废旧边角料,大大节省了生产成本,与中心提倡的修旧利废理念不谋而合。

(二)效益分析

工装制作材料均采用车间现有材料和废旧边角料,材料和人工成本共计不到100元。使用定位工装后,劳动效率可提高至10倍以上。原来一人一天的工作量,现在一人1个小时即可完成,人工成本每日即可节省150元。按照中心现有工作量计算,此定位工装的使用月可节省费用4500元,年均可节省费用大约五万余元。

(三)推广应用前景

  角钢下料定位工装的研制不仅提高了劳动效率,节省了人工成本,还批量保证了下料工件的尺寸精确度,具有很强的实用性。它体积小,制作简单,使用地点灵活,不仅在中心内部可以使用,也可推广至其它角钢下料的场所。

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